一、概述
精小型氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥是生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)的執(zhí)行器中用量最大和最重要產(chǎn)品之一。本系列產(chǎn)品的ZJHP型氣動精小型單座調(diào)節(jié)閥和ZJHM型氣動精小型套筒調(diào)節(jié)閥又是其中可供用戶選用通用產(chǎn)品之一，它廣泛用于一般流體介質(zhì)的工藝過程控制。
ZJHP系列氣動調(diào)節(jié)閥，是根據(jù)引進(jìn)、消化、吸收創(chuàng)新的指導(dǎo)思想，經(jīng)專家反復(fù)論證深入分析國內(nèi)外產(chǎn)品的特點，吸收國際上最新一代調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品的優(yōu)點，應(yīng)用國內(nèi)成熟的設(shè)計制造經(jīng)驗，結(jié)合用戶現(xiàn)場實際使用和維修保養(yǎng)的需要，設(shè)計試制具有我國特長的新一代產(chǎn)品，采用了IEC國際標(biāo)準(zhǔn)。安裝高度比國內(nèi)外老產(chǎn)品降低30%，重量減輕30%，流量系數(shù)Kv值提高30%，省料節(jié)能。設(shè)計有多種法蘭類型和聯(lián)接間距，能替代國內(nèi)外老產(chǎn)品，實現(xiàn)以國產(chǎn)代進(jìn)口和老產(chǎn)品更新?lián)Q代。同時具有可靠的動作性能，精確的流量特性，可調(diào)范圍大，閥座泄漏量小，操作穩(wěn)定。多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)設(shè)計。因此，本產(chǎn)品以上述獨特優(yōu)點將在各工業(yè)部門的廣泛應(yīng)用中取得高質(zhì)量的控制效果和經(jīng)濟(jì)效益。
主要技術(shù)數(shù)據(jù)
1、主要技術(shù)性能指標(biāo)
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項目
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指標(biāo)
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泄漏量
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單座：金屬閥座：IV級，小于額定流量的10－4軟閥座：VI級，小于額定流量的10－7
套筒 ：單密封型 IV級，小于額定流量的 10－4；雙密封型Ⅲ 級，小于額定流量的 10－3。
符合GB4213-92標(biāo)準(zhǔn)
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|
基本誤差
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±2.5%
|
|
回 差
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2.0%
|
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死 區(qū)
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3.0%
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始終點偏差
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±2.5%
|
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額定行程偏差
|
2.5%
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2、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)
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公稱通徑 mm
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G3/4″
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20
|
25
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
|
閥座直徑
|
3/4/5/6/7/8
|
10
|
12
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
|
額定流量系數(shù)KV
|
單座
|
直線
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0.08/0.22/
0.20/0.32/
0.50/0.80
|
1.8
|
2.8
|
4.4
|
6.9
|
11
|
17.6
|
27.5
|
44
|
69
|
110
|
176
|
275
|
440
|
690
|
|
等百分比
|
1.6
|
2.5
|
4
|
6.3
|
10
|
16
|
25
|
40
|
63
|
100
|
160
|
250
|
400
|
630
|
|
套筒
|
直線
|
|
|
|
|
|
6.9
|
11
|
17.6
|
27.5
|
44
|
69
|
110
|
176
|
275
|
400
|
630
|
|
等百分比
|
|
|
|
|
|
6.3
|
10
|
16
|
25
|
40
|
63
|
100
|
160
|
250
|
360
|
570
|
|
額定行程
|
10
|
16
|
25
|
40
|
60
|
|
公稱壓力 MPa
|
單座、套筒：1.6、4.0、6.4
|
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閥體、閥蓋
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WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、 CF8M、CF3M、316、316L、耐腐蝕合金等。
|
|
閥芯、閥座
|
1Cr18Ni9Ti、 316、316L；鈦，耐腐蝕合金，不銹鋼堆焊司太萊合金等。
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|
閥芯形式
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單座：金屬閥座：IV級，小于額定流量的10－4 軟閥座：VI級，小于額定流量的10－7
套筒：單密封—單座套筒式柱塞型閥芯； 雙密封—雙座套筒式柱塞型閥芯。
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|
填料材質(zhì)
|
聚四氟乙烯、柔性石墨、不銹鋼波紋管
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流量特性
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直線、等百分比、快開特性
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作用形式
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電開式、電關(guān)式
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|
工作溫度
|
普通型：鑄鐵－20～200℃，鑄鋼－40～250℃，鑄不銹鋼－60～250℃
散熱片型：鑄鋼－40～450℃，鑄不銹鋼－60～450℃，特殊訂貨：450～600℃，
低溫型：ZG1Cr18Ni9Ti（－196℃）、CF8M、CF3M（－253℃）
|
|
可調(diào)范圍
|
單座30：1、50：1；套筒30：1、50：1
|
|
工作條件
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溫度：-25℃~+55℃
相對濕度：5%~100%
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3、允許壓差
選用調(diào)節(jié)閥，除考慮上述條件外，還應(yīng)注意到從推力角度出發(fā)，調(diào)節(jié)閥能否正常工作的問題，用特征數(shù)值表達(dá)就是允許是否大于最大工作壓差，所以在選用時要使最大工作壓差小于調(diào)節(jié)閥的允許壓差。
|
公稱通徑(mm)
|
20
|
25
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
|
閥座直徑(mm)
|
10
|
12
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
|
允許壓差
(MPa)
|
單座式
|
6.4
|
4.5
|
2.5
|
3.2
|
3.2
|
2.15
|
1.4
|
1.37
|
0.94
|
0.6
|
0.52
|
0.32
|
0.2
|
|
套筒式
|
|
6.4
|
3.7
|
3.7
|
2.4
|
2.4
|
1.5
|
0.8
|
3.1
|
3.1
|
3.1
|
  表2 ZH 型氣動彈簧薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)規(guī)格和技術(shù)參數(shù)表
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型號
參數(shù)
|
 ZH -11
|
 ZH -22
|
 ZH -23
|
 ZH -34
|
ZH -45
|
|
膜薄有效面積Cm2
|
220
|
350
|
350
|
560
|
900
|
|
額定行程mm
|
10
|
16
|
25
|
40
|
60
|
|
彈簧范圍Kpa
|
20～100＃、40～200、80～240、20～60、60～100
|
＃20～100Kpa為標(biāo)準(zhǔn)彈簧范圍
主要技術(shù)性能指標(biāo)及檢驗
表3 主要技術(shù)性能指標(biāo)表
|
項 目
|
指標(biāo)值
|
|
項 目
|
指標(biāo)值
|
|
基本誤差 %
|
不帶定位器
|
±5.0
|
始
終
點
偏
差
%
|
氣關(guān)
|
不帶定位器
|
始點
|
±5.0
|
|
帶定位器
|
±1.0
|
帶定位器
|
始點
|
±1.0
|
|
終點
|
±1.0
|
|
回 差 %
|
不帶定位器
|
3.0
|
氣開
|
不帶定位器
|
始點
|
±2.5
|
|
終點
|
±5.0
|
|
帶定位器
|
1.0
|
帶定位器
|
始點
|
±1.0
|
|
終點
|
±1.0
|
|
死 區(qū) %
|
不帶定位器
|
3.0
|
允許泄漏量
1/h
|
單座式
|
1×10-4×閥額定容量
|
|
帶定位器
|
0.4
|
|
額定行程偏差 %
|
±2.5
|
套筒式
|
1×10-3×閥額定容量
|
|
額定流量系數(shù) %
|
±10
|
|
固有流量特性 %
|
斜率±30
|
應(yīng)用數(shù)據(jù)資料
- 流量特性
本產(chǎn)品主要有兩種固有流量特性可供選擇：直線和等百分比。通過精心的設(shè)計和制造，保證了產(chǎn)品精確的流量特性，它符合于IEC標(biāo)準(zhǔn)用斜率法考核的要求，以促進(jìn)在使用中取得高質(zhì)量的控制效果。本流量特性按照可調(diào)比R50設(shè)計而成，與R30的產(chǎn)品相比，擴(kuò)大了有單閥實現(xiàn)對寬負(fù)荷變動控制的可能性，并且也更適合于大多數(shù)閥與系統(tǒng)壓降比小的系統(tǒng)上使用。
- 工作壓力與溫度關(guān)系
根據(jù)工藝介質(zhì)的最大工作壓力來選定調(diào)節(jié)閥的公稱壓力時，必須確定介質(zhì)工作溫度的條件，因為公稱壓力是在一定的基準(zhǔn)溫度下依據(jù)強(qiáng)度條件定出的。一旦工作溫度超過了基準(zhǔn)溫度，允許的最大工作壓力必定低于公稱壓力。這一點應(yīng)該引起足夠注意。具體的兩者關(guān)系見表4所列。
- 允許壓差
選用調(diào)節(jié)閥除考慮其它條件外，還應(yīng)注意到從推力角度出發(fā)。調(diào)節(jié)閥能否正常動作的問題。用特征數(shù)
據(jù)表達(dá)。就是允許壓差是否大于最大的工作壓差。
調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品為了提高標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化的程度。執(zhí)行機(jī)構(gòu)部件和閥件均有一套標(biāo)準(zhǔn)的組合。主種組合下規(guī)定的允許壓差通常都能適用于一般工藝過程的工作壓差條件。具體數(shù)據(jù)詳見表5。
表4 許用介質(zhì)壓力和工作溫度關(guān)系
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閥體材質(zhì)
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公稱壓力
MPa
|
介質(zhì)工作溫度 ℃
|
|
＜120
|
＜200
|
＜250
|
＜300
|
＜350
|
＜400
|
＜425
|
＜435
|
＜450
|
|
最大工作壓力 MPa
|
|
HT200
|
0.6
|
0.6
|
0.55
|
0.5
|
|
|
|
|
|
|
|
1.6
|
1.6
|
1.5
|
1.4
|
|
|
|
|
|
|
|
ZG230-500
|
0.6
|
|
0.6
|
0.56
|
0.5
|
0.45
|
0.4
|
0.36
|
0.32
|
0.3
|
|
ZG1Cr18Ni9Ti
|
1.6
|
7
|
1.6
|
1.4
|
1.25
|
1.1
|
1.0
|
0.9
|
0.8
|
0.75
|
|
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
|
4.0
|
|
4.0
|
3.6
|
3.2
|
2.8
|
2.5
|
2.2
|
2.0
|
1.9
|
|
6.4
|
|
6.4
|
5.6
|
5.0
|
4.5
|
4.0
|
3.6
|
3.2
|
3.0
|
注：1、當(dāng)工作溫度為表中溫度級之中間值時，可采用內(nèi)插法決定最大工作壓力。
2、當(dāng)閥中主要零件所用材料的機(jī)械性能和溫度限低于表列材料時，不能使用本表。
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