產(chǎn)品概述
SP429型調(diào)壓閥是一種彈簧設(shè)定直接作用微壓調(diào)節(jié)閥,可將較高壓力的氣體一次節(jié)流減壓穩(wěn)定至極低壓力,僅用于閥后控制。適用于各類(lèi)氣體的微壓控制,特別適用于微壓氮封系統(tǒng)。最低控制壓力為0.2Kpa,最高控制壓力為15Kpa,最低使用溫度-48℃,最高使用溫度120℃。
產(chǎn)品特點(diǎn)
▲結(jié)構(gòu)緊湊——內(nèi)置彈簧結(jié)構(gòu)使調(diào)壓閥結(jié)構(gòu)更緊湊,同時(shí)具有更好的防護(hù)性。
▲無(wú)填料——在微壓控制時(shí)任何摩擦阻力都會(huì)影響調(diào)壓閥的控制精度,SP429型調(diào)壓閥無(wú)填料結(jié)構(gòu)使整個(gè)調(diào)節(jié) 結(jié)構(gòu)有很好的靈敏度,同時(shí)又減少了外泄漏點(diǎn)。
▲推力放大——微壓控制閥因其控制壓力極低,所以執(zhí)行器產(chǎn)生的推力有限,SP429型調(diào)壓閥的杠桿力放大調(diào)節(jié)結(jié)機(jī)構(gòu)能將膜片組件產(chǎn)生的微小推力放大7倍,使之具有優(yōu)秀的調(diào)節(jié)及耐壓差性能,同時(shí)在下游系統(tǒng)流量減為“0”時(shí),閥芯能在微壓狀態(tài)下關(guān)斷流體,使系統(tǒng)保壓。
▲安全過(guò)載——為最大限度減少零件重力對(duì)控制壓力的影響,調(diào)壓閥的整個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)按盡可能輕小,精細(xì)的原則而設(shè)計(jì),在正常工作時(shí),下游壓力極低,調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)受力也很小,但在實(shí)際使用過(guò)程中過(guò)載是難以避免的,下游壓力完全有可能在非正常狀態(tài)下達(dá)到閥前壓力,這時(shí)膜片組件產(chǎn)生的推力對(duì)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來(lái)說(shuō)絕對(duì)是破壞性的,SP429型調(diào)壓閥的過(guò)載保護(hù)機(jī)構(gòu)能有效卸載其過(guò)載力,使調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)不會(huì)損壞,也就是說(shuō)調(diào)壓閥在大多數(shù)工況中執(zhí)行器膜室可完全承受閥前的最高使用壓力而不會(huì)損壞。
▲調(diào)壓方便——螺桿式調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)使調(diào)壓更輕松,方便,迅速。
▲軟密封——閥芯為軟密封結(jié)構(gòu),在閥芯關(guān)閉能輕松切斷流體。
▲不銹鋼執(zhí)行器——執(zhí)行器作為調(diào)壓閥的重要部件,采用不銹鋼板成型,有很高的耐壓強(qiáng)度和使用壽命。
▲安裝方便——閥門(mén)出廠時(shí)是無(wú)法預(yù)估現(xiàn)場(chǎng)管線走向和安裝空間,安裝后經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)由于周邊設(shè)備的影響使調(diào)壓閥的調(diào)校,觀察很不方便,SP429型調(diào)壓閥的執(zhí)行器連同調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在不解體的狀態(tài)下做360度任意旋轉(zhuǎn),且調(diào)整后不影響其原有的性能參數(shù)。
▲維護(hù)方便——SP429型調(diào)壓閥每一結(jié)構(gòu)的確定原則是在保證性能指標(biāo)的前提下達(dá)到最方便的安裝維護(hù)。
頂置壓入式安裝不需拆下閥體就可以進(jìn)行內(nèi)部的檢查維護(hù),且不需任何專(zhuān)用工具。
采用閥蓋中心定位原則,省去所有不必要的重復(fù)配合,內(nèi)件留有足夠的間隙,使內(nèi)件能輕松取出或放入。
▲系列通用——SP429型調(diào)壓閥與本公司所產(chǎn)的整個(gè)自力式系列產(chǎn)品有極高的零部件通用性,可減少項(xiàng)目備件數(shù)量。
△閥體尺寸(閥體為夾持式連接)
DN15(1/2〞)、DN20(3/4〞)、DN25(1〞)、
△ 壓力等級(jí)
PN16 ANSI 150LB
△流量系數(shù)
閥痤直徑 |
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
閥芯全開(kāi)KV |
0.1 |
0.3 |
0.6 |
1 |
1.6 |
2.5 |
4.5 |
使用KV |
0.1 |
0.3 |
0.5 |
0.7 |
1 |
1.3 |
2.2 |
注:為保證調(diào)壓精度,在計(jì)算選型時(shí)按使用KV,在考慮閥門(mén)在故障狀態(tài)下的最大排量按全開(kāi)KV
△ 反饋接口
ZG1/4〞出廠配好10mm卡接頭。
△ 取壓方式
閥外取壓,應(yīng)用于儲(chǔ)罐氮封時(shí)應(yīng)罐頂取壓。
△ 使用溫度
調(diào)壓閥為軟密封,使用溫度主要取決于密封件及膜片的材質(zhì):
NBR -29℃-82℃ FKM -8℃-120℃ SR -48℃-85℃
▲ 泄漏等級(jí)
軟密封 VI級(jí)
▲ 關(guān)閉等級(jí)
<10%的調(diào)壓范圍上限值。
△ 選配附件
取壓接頭,壓力表,取壓球閥。
△ 調(diào)壓范圍與執(zhí)行器組配、壓差、參考精度
執(zhí)行器號(hào) |
彈簧編號(hào) |
調(diào)壓范圍Kpa |
不同閥座下的許用壓差(Mpa)/理論參考精度:%X調(diào)壓范圍上限 |
執(zhí)行器最高耐壓Kpa |
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
02.11.00 |
HS008 |
0.2-0.5 |
1/3% |
0.6/7% |
0.3/7% |
0.15/8% |
0.1/8% |
------- |
------- |
800 |
HS009 |
0.3-0.8 |
1/3% |
1/7% |
0.46/7% |
0.26/8% |
0.16/9% |
0.11/10% |
------- |
HS010 |
0.5-1.5 |
1/3% |
1/6% |
0.8/6% |
0.46/7% |
0.29/9% |
0.2/9% |
0.15/9% |
HS011 |
1.1-3.3 |
1/3% |
1/7% |
1/9% |
1/9% |
0.6/9% |
0.45/9% |
0.3/13% |
HS012 |
2.5-7.5 |
1/3% |
1/7% |
1/10% |
1/10% |
1/10% |
1/10% |
1/14% |
SH013 |
3.6-11 |
1/3% |
1/7% |
1/10% |
1/10% |
1/10% |
1/10% |
1/14% |
HS014 |
6-17 |
1/3% |
1/8% |
1/12% |
1/12% |
1/12% |
1/12% |
1/17% |
02.12.00 |
HS020 |
0.2-0.4 |
1/3% |
1/5% |
0.5/7% |
0.3/7% |
0.2/7% |
0.13/7% |
0.1/10% |
600 |
HS021 |
0.3-0.8 |
1/3% |
1/5% |
1/6% |
0.6/6% |
0.4/6% |
0.3/6% |
0.2/9% |
HS022 |
0.5-1.5 |
1/3% |
1/5% |
1/6% |
1/6% |
0.8/6% |
0.55/6% |
0.4/9% |
HS023 |
0.9-2.7 |
1/3% |
1/5% |
1/6% |
1/6% |
1/6% |
0.9/6% |
0.7/9% |
HS024 |
1.3-4 |
1/3% |
1/5% |
1/6% |
1/6% |
1/6% |
1/6% |
1/9% |
HS025 |
2-6 |
1/3% |
1/5% |
1/7% |
1/7% |
1/7% |
1/7% |
1/10% |
HS026 |
4.5-14.8 |
1/3% |
1/5% |
1/9% |
1/9% |
1/9% |
1/9% |
1/12% |
注:●理論精度是在恒壓差下閥門(mén)在10-70%開(kāi)度時(shí)的壓力偏差理論值,在實(shí)際應(yīng)用中還會(huì)受壓差變化,流量等影響,實(shí)際理論偏差根據(jù)工藝參數(shù)計(jì)算為準(zhǔn)
●調(diào)壓閥的流量特性為在70%開(kāi)度前近似線性.
調(diào)壓閥主要由執(zhí)行器組件和調(diào)壓閥組件兩大獨(dú)立組件構(gòu)成,中間通過(guò)組件連接螺母組合成一個(gè)整體。
操作原理
▲ 介質(zhì)進(jìn)入閥體,經(jīng)閥芯閥座節(jié)流后流出,閥后壓力同時(shí)又被引入執(zhí)行器膜室產(chǎn)生推力,此推力與給定彈簧的推力比較,當(dāng)推力大于彈簧力時(shí),膜片組件會(huì)帶動(dòng)閥芯減小開(kāi)度,反之推力小于彈簧力,閥芯開(kāi)度增大,也就是閥后壓力減小,閥芯開(kāi)大,閥后壓力升高,閥芯關(guān)小,直至推力與彈簧力平衡,閥芯就會(huì)穩(wěn)定在與閥后壓力,流量相對(duì)應(yīng)的開(kāi)度上,此時(shí)的壓力就是調(diào)壓閥的設(shè)定壓力。當(dāng)閥前壓力或閥后流量變化引起閥后壓力改變時(shí),原有的平衡就被打破,膜片組件會(huì)帶動(dòng)閥芯作相應(yīng)的調(diào)節(jié)補(bǔ)償,使壓力得以恢復(fù),總之,不管工況如何變化,閥后壓力始終被控制在一定范圍內(nèi)。當(dāng)閥后流量降為“0”時(shí),閥后壓力會(huì)逐漸累積升高,直至克服彈簧力使閥芯關(guān)閉,閥后處于保壓狀態(tài),調(diào)壓閥的杠桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)會(huì)有效放大推力,只要壓力略高于設(shè)定值就能使調(diào)壓閥嚴(yán)密關(guān)斷。
設(shè)定壓力的大小就取決于彈簧力與膜片有效面積的配比,對(duì)每一臺(tái)安裝好的調(diào)壓閥來(lái)講膜片有效面積是固定的,彈簧力是可調(diào)的,所以只要旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿就可以對(duì)壓力進(jìn)行調(diào)整,同時(shí)調(diào)壓閥上自帶的壓力表會(huì)顯示其閥后壓力。
調(diào)壓閥為軟密封結(jié)構(gòu),同時(shí)又有杠桿力放大機(jī)構(gòu),閥芯能微壓狀態(tài)下有效關(guān)斷流體。
安裝
▲ 調(diào)壓閥安裝時(shí)的流向一定要與閥體上的箭頭一致,調(diào)壓閥的閥體應(yīng)盡可能在管道上保持水平,如必須要采取其他安裝方向雖然不影響其使用性能,但調(diào)壓閥為微壓控制閥,閥內(nèi)控制部件的重量改變重力方向也會(huì)對(duì)原有的設(shè)定壓力產(chǎn)生少量偏差,因?yàn)槌鰪S時(shí)是按閥體水平安裝來(lái)調(diào)試的,因此改變安裝方向可能要對(duì)原有設(shè)定壓力進(jìn)行修正。
▲ 調(diào)壓閥前后應(yīng)安裝截止閥,以便檢修和維護(hù),在重要的應(yīng)用場(chǎng)合應(yīng)安裝旁路閥,以便應(yīng)急使用。
▲ 調(diào)壓閥前后應(yīng)裝上壓力表或其他壓力檢測(cè)裝置,以便調(diào)試或觀察。
▲ 可選擇調(diào)壓閥上自帶壓力表,此壓力表顯示的即為閥后控制壓力。
▲ 調(diào)壓閥為閥外取壓,管道上應(yīng)取壓安裝導(dǎo)壓管。導(dǎo)壓管上應(yīng)裝上球閥或截止閥,閥后應(yīng)有10DN的直管段,取壓點(diǎn)應(yīng)在6DN處,閥后有擴(kuò)徑管的應(yīng)以擴(kuò)徑后的管徑為準(zhǔn)。
▲ 對(duì)于應(yīng)用于儲(chǔ)罐氮封的調(diào)壓閥取壓點(diǎn)應(yīng)直接取自于罐頂,因?yàn)橹挥羞@樣才能充分發(fā)揮調(diào)壓閥的輸出流量來(lái)滿(mǎn)足氮封流量的需求,使罐頂保持相對(duì)于大氣壓的微正壓。儲(chǔ)罐上一般安裝呼吸閥與調(diào)壓閥配套使用,在正常使用時(shí)儲(chǔ)罐靠調(diào)壓閥吸氣,靠呼吸閥排氣,當(dāng)調(diào)壓閥故障或氮?dú)庵袛鄷r(shí),呼吸閥可吸氣以保護(hù)儲(chǔ)罐不致吸癟。
▲ 調(diào)壓閥膜片損壞時(shí)會(huì)引起介質(zhì)的泄漏,對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不允許介質(zhì)泄漏的,可在調(diào)壓閥執(zhí)行器上接上引流管引流至安全區(qū)域。
▲ 如調(diào)壓閥在現(xiàn)場(chǎng)安裝位置不方便調(diào)整和觀察,或與其他設(shè)備相碰,松開(kāi)連接螺釘后,執(zhí)行器整體可以作360度任意旋轉(zhuǎn),當(dāng)確定合適的安裝位置后再擰緊螺釘即可,不需解體閥門(mén),也不需作任何再調(diào)整。
▲ 調(diào)壓閥安裝前管道應(yīng)已進(jìn)行清洗或吹掃過(guò)的,不應(yīng)留有顆粒,焊渣等雜質(zhì)。
▲ 如要進(jìn)行管道試壓應(yīng)將調(diào)壓閥拆下或關(guān)閉導(dǎo)壓管上球閥或截止閥。
執(zhí)行器號(hào) |
02.11.00 |
02.12.00 |
L |
60 |
60 |
L1 |
253 |
336 |
L2 |
317 |
402 |
H |
319 |
386 |
H1 |
203 |
223 |
A |
233 |
327 |
重量Kg
|
9.5 |
12.5 |
|