產(chǎn)品概述
SP90H型調(diào)壓閥是一種彈簧設(shè)定直接作用通用型調(diào)壓閥,僅用于閥后壓力控制,可應(yīng)用于各類低腐蝕的氣體和低粘度液體。最低控制壓力3Kpa,最高控制壓力1500Kpa,最低使用溫度-48℃,最高使用溫度120℃。
產(chǎn)品特點(diǎn) 結(jié)構(gòu)緊湊——內(nèi)置彈簧結(jié)構(gòu)使調(diào)壓閥結(jié)構(gòu)更緊湊,同時(shí)具有更好的防護(hù)性。
帶壓力表——壓力表為SP90H型調(diào)壓閥的標(biāo)準(zhǔn)配置,使現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)校更方便。
安全過(guò)載——自力式調(diào)壓閥在使用過(guò)程中壓力過(guò)載是必然存在的,其結(jié)果往往是損壞閥門(mén),引起泄漏或其他安全事故。SP90H型調(diào)壓閥的過(guò)載保護(hù)機(jī)構(gòu)能使調(diào)壓閥安全承載高于調(diào)壓范圍上限幾倍甚至幾十倍的過(guò)載壓力,有些配置可完全達(dá)到閥門(mén)的公稱壓力。
無(wú)填料——閥桿往往是閥門(mén)外泄漏的主要部位,SP90H型調(diào)壓閥無(wú)填料結(jié)構(gòu)使閥門(mén)沒(méi)有閥桿外漏的可能。
調(diào)壓方便——螺桿式調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)使調(diào)壓更輕松,方便,迅速。
安裝方便——閥門(mén)出廠時(shí)是無(wú)法預(yù)估現(xiàn)場(chǎng)管線走向和安裝空間,安裝后經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)由于周邊設(shè)備的影響使調(diào)壓閥的調(diào)校,觀察很不方便,SP90H型調(diào)壓閥的執(zhí)行器連同調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在不解體的狀態(tài)下做360度任意旋轉(zhuǎn),且調(diào)整后不影響其原有的性能參數(shù)。
耐壓差——執(zhí)行器采用杠桿推力放大調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),使調(diào)壓閥有更高的使用壓差。
關(guān)斷性——杠桿增力機(jī)構(gòu)能有效增大關(guān)閉力,使之具有更優(yōu)越的關(guān)斷性能。
低泄漏——單座閥芯在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)泄漏量很小,軟密封閥芯可完全關(guān)斷流體,使系統(tǒng)處于保壓狀態(tài)。
不銹鋼執(zhí)行器——執(zhí)行器作為調(diào)壓閥的重要部件,采用不銹鋼板成型,有很高的耐壓強(qiáng)度和使用壽命。
維護(hù)方便——SP90H型調(diào)壓閥每一結(jié)構(gòu)的確定原則是在保證性能指標(biāo)的前提下達(dá)到最方便的安裝維護(hù)。
頂置壓入式安裝不需拆下閥體就可以進(jìn)行內(nèi)部的檢查維護(hù),且不需任何專用工具。
采用閥蓋中心定位原則,省去所有不必要的重復(fù)配合,內(nèi)件留有足夠的間隙,使內(nèi)件能輕松取出或放入,就是在碳鋼類閥門(mén)在多年使用后有銹蝕的情況下仍能輕松進(jìn)行內(nèi)件的拆裝。
系統(tǒng)通用——SP90H型調(diào)壓閥與本公司所產(chǎn)的整個(gè)自力式系列產(chǎn)品有極高的零部件通用性,可減少項(xiàng)目備件數(shù)量。
流量系數(shù)
閥痤直徑 | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 18 | 22 | 閥芯全開(kāi)KV | 0.1 | 0.3 | 0.6 | 1 | 1.6 | 2.5 | 4.5 | 6.5 | 10 | 使用KV | 0.1 | 0.3 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.8 | 2.5 | 3.3 | 5 |
注:●DN15最大KV為4.5,DN20最大KV為6.5,其余口徑不限。
●為保證調(diào)壓精度,在計(jì)算選型時(shí)按使用KV,在考慮閥門(mén)在故障狀態(tài)下的最大排量按全開(kāi)KV。
使用溫度 對(duì)于軟密封閥門(mén)來(lái)講,溫度主要取決于密封件及膜片的材質(zhì): NBR -29℃-82℃ FKM -8℃-120℃ SR-48℃-85℃ EPDM -38℃-115℃ PTFE -40℃-120℃ 對(duì)于硬密封閥門(mén)因這型閥門(mén)不宜安裝隔離罐,使用溫度就直接取決于膜片的使用溫度。 泄漏等級(jí) 軟密封VI級(jí) 硬密封0.003% x 閥的額定容量 關(guān)閉等級(jí) <8%的調(diào)壓范圍上限值。 調(diào)壓范圍與執(zhí)行器組配、壓差、參考精度
執(zhí)行器號(hào) | 彈簧編號(hào) | 調(diào)壓范圍Kpa | 不同閥座下的許用壓差(MPa)/理論參考精度:%X調(diào)壓范圍上限 | 執(zhí)行器最高耐壓Kpa | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 18 | 22 | 02.01.00 | HS016 | 65-200 | 6.5/2% | 6.5/4% | 6.5/6% | 5.6/7% | 3.5/8% | 2.5/9% | 1.8/9% | 1.1/9.5% | 0.7/11% | 3200 | HS017 | 120-360 | 6.5/2% | 6.5/4% | 6.5/6% | 6.5/7% | 6.2/8% | 4.5/9% | 3.3/9% | 2.1/10% | 1.3/12% | HS018 | 150-460 | 6.5/2% | 6.5/6% | 6.5/8% | 6.5/9% | 6.5/10% | 5.6/11% | 4.2/11% | 2.6/12% | 1.7/15% | HS019 | 240-720 | 6.5/3% | 6.5/6% | 6.5/8% | 6.5/9% | 6.5/10% | 6.5/12% | 5.3/12% | 3.2/14% | 2.1/15% | 02.02.00 | HS014 | 9-28 | 6.5/2% | 6.2/3% | 2.7/5% | 1.5/5% | 0.9/6% | 0.7/7% | 0.5/7% | 0.3/7% | 0.2/9% | 2500 | HS015 | 17-54 | 6.5/2% | 6.5/4% | 5.6/6% | 2.9/6% | 1.8/7% | 1.2/8% | 0.9/9% | 0.6/9% | 0.4/10% | HS016 | 33-100 | 6.5/2% | 6.5/4% | 6.5/6% | 5.6/7% | 3.5/8% | 2.5/9% | 1.8/9% | 1.1/9.5% | 0.7/11% | HS017 | 60-180 | 6.5/2% | 6.5/4% | 6.5/6% | 6.5/7% | 6.2/8% | 4.5/9% | 3.3/9% | 2.1/10% | 1.3/12% | HS018 | 75-230 | 6.5/2% | 6.5/6% | 6.5/8% | 6.5/9% | 6.5/10% | 5.6/11% | 4.2/12% | 2.6/12% | 1.7/15% | HS019 | 120-360 | 6.5/3% | 6.5/6% | 6.5/8% | 6.5/9% | 6.5/10% | 6.5/12% | 5.3/12% | 3.2/14% | 2.1/15% | 02.03.00 | HS013 | 3-9 | 6.5/3% | 4.1/3% | 1.8/4% | 1.0/5% | 0.6/5% | 0.4/6% | 0.3/6% | 0.2/6% | 0.15/8% | 2000 | HS014 | 5-14 | 6.5/2% | 6.2/3% | 2.7/5% | 1.5/5% | 0.9/6% | 0.7/7% | 0.5/7% | 0.3/7% | 0.2/9% | HS015 | 9-27 | 6.5/2% | 6.5/4% | 5.1/6% | 2.9/6% | 1.8/7% | 1.2/8% | 0.9/9% | 0.6/9% | 0.4/10% | HS016 | 17-50 | 6.5/2% | 6.5/4% | 6.5/6% | 5.6/7% | 3.5/8% | 2.5/9% | 1.8/9% | 1.1/9.5% | 0.7/11% | 02.09.00 | HS018 | 330-1000 | 6.5/2% | 6.5/6% | 6.5/8% | 6.5/9% | 6.5/10% | 5.6/11% | 4.2/11% | 2.6/12% | 1.7/15% | 3800 | HS019 | 500-1500 | 6.5/3% | 6.5/6% | 6.5/8% | 6.5/9% | 6.5/10% | 6.5/12% | 5.3/12% | 3.2/14% | 2.1/15% |
注:●理論精度是在恒壓差下閥門(mén)在10-70%開(kāi)度時(shí)的壓力偏差理論值,在實(shí)際應(yīng)用中還會(huì)受壓差變化,流量等影響,實(shí)際理論偏差根據(jù)工藝參數(shù)計(jì)算為準(zhǔn)
●調(diào)壓閥的流量特性為在70%開(kāi)度前近似線性.
附件選配及材質(zhì)
SP90H型調(diào)壓閥僅用于閥后壓力控制,按閥芯密封型式分軟密封(90H1型),硬密封(90H2型),堆焊硬密封(90H3型)。介質(zhì)進(jìn)入閥體,經(jīng)閥芯閥座節(jié)流后流入閥后壓力同時(shí)又被引入執(zhí)行器膜室產(chǎn)生推力,此推力與給定彈簧的推力比較,當(dāng)推力大于彈簧力時(shí),膜片組件會(huì)帶動(dòng)閥芯減小開(kāi)度,反之推力小于彈簧力,閥芯開(kāi)度增大,也就是閥后壓力減小,閥芯開(kāi)大,閥后壓力升高,閥芯關(guān)小,直至推力與彈簧力平衡,閥芯就會(huì)穩(wěn)定在與閥后壓力,流量相對(duì)應(yīng)的開(kāi)度上,此時(shí)的壓力就是調(diào)壓閥的設(shè)定壓力。當(dāng)閥前壓力或閥后流量變化引起閥后壓力改變時(shí),原有的平衡就被打破,膜片組件會(huì)帶動(dòng)閥芯作相應(yīng)的調(diào)節(jié)補(bǔ)償,使壓力得以恢復(fù),總之,不管工況如何變化,閥后壓力始終被控制在一定范圍內(nèi)。當(dāng)閥后流量降為“0”時(shí),閥后壓力會(huì)逐漸累積升高,直至克服彈簧力使閥芯關(guān)閉,閥后處于保壓狀態(tài),調(diào)壓閥的杠桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)會(huì)有效放大推力,只要壓力略高于設(shè)定值就能使調(diào)壓閥嚴(yán)密關(guān)斷。設(shè)定壓力的大小就取決于彈簧力與膜片有效面積的配比,對(duì)每一臺(tái)安裝好的調(diào)壓閥來(lái)講膜片有效面積是固定的,彈簧力是可調(diào)的,所以只要旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿就可以對(duì)壓力進(jìn)行調(diào)整,同時(shí)調(diào)壓閥上自帶的壓力表會(huì)顯示其閥后壓力。軟密封(90H1)主要是在閥芯上嵌裝各類材質(zhì)的密封墊圈,能達(dá)到嚴(yán)密關(guān)閉,但一般用于氣體和低壓差液體介質(zhì)。硬密封(90H2)和硬質(zhì)合金堆焊硬密封(90H3)都是金屬密封,應(yīng)用于高壓差液體,有更高的使用壓差,堆焊硬質(zhì)合金后耐 壓差性能更好。但硬密封閥芯在關(guān)閉時(shí)有微量的泄漏量,不宜使用在要完全關(guān)斷的工況。調(diào)壓閥安裝時(shí)的流向一定要與閥體上的箭頭一致,調(diào)壓閥應(yīng)盡可能垂直安裝,以方便檢修和維護(hù),但本調(diào)壓閥閥芯較小,結(jié)構(gòu)緊湊,任意安裝不會(huì)影響其使用性能。調(diào)壓閥前后應(yīng)安裝截止閥,以便檢修和維護(hù),在重要的應(yīng)用場(chǎng)合應(yīng)安裝旁路閥,以便應(yīng)急使用。閥后壓力表可不裝,調(diào)壓閥已自帶,但還應(yīng)裝上閥前壓力表。對(duì)于閥內(nèi)取壓和閥體法蘭取壓的調(diào)壓閥直接安裝在管道上即可。對(duì)于外部取壓的調(diào)壓閥現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)安裝導(dǎo)壓管,導(dǎo)壓管上應(yīng)裝上球閥或截止閥,閥后應(yīng)有10DN的直管段,取壓點(diǎn)應(yīng)在60DN處,閥后有擴(kuò)徑管的應(yīng)以擴(kuò)徑后的管徑為準(zhǔn)。調(diào)壓閥膜片損壞時(shí)會(huì)引起介質(zhì)的泄漏,對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不允許介質(zhì)泄漏的,可在調(diào)壓閥執(zhí)行器上接上引流管引流至安全區(qū)域。如調(diào)壓閥在現(xiàn)場(chǎng)安裝位置不方便調(diào)整和觀察,或與其他設(shè)備相碰,松開(kāi)連接螺釘后,執(zhí)行器整體可以作360度任意旋轉(zhuǎn),當(dāng)確定合適的安裝位置后再擰緊螺釘即可,不需解體閥門(mén),也不需作任何再調(diào)整。如為閥體法蘭取壓最好訂貨前先確定執(zhí)行器安裝位置,否則現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行器調(diào)整后還需重新安裝導(dǎo)壓管。調(diào)壓閥安裝前管道應(yīng)已進(jìn)行清洗或吹掃過(guò)的,不應(yīng)留有顆粒,焊渣等雜物。調(diào)壓閥安裝完以后如需進(jìn)行管道試壓,應(yīng)將導(dǎo)壓管上的球閥或截止閥關(guān)閉,內(nèi)部反饋調(diào)壓閥則應(yīng)拆下調(diào)壓閥后再進(jìn)行管道試壓。
檢修要點(diǎn) 在任何情況下要對(duì)調(diào)壓閥進(jìn)行拆卸,必須將其內(nèi)部壓力完全釋放和與運(yùn)行系統(tǒng)完全隔離的狀態(tài)下進(jìn)行。
執(zhí)行器與閥組件為獨(dú)立組件,可拆開(kāi)后單獨(dú)進(jìn)行檢修。 在任何情況下對(duì)執(zhí)行器拆卸時(shí)首先應(yīng)逆時(shí)針旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿,將給定彈簧完全放松后才可進(jìn)行解體。 閥桿拆卸時(shí)注意先不要松開(kāi)上閥蓋螺母,上蓋在壓緊狀態(tài)下閥芯不會(huì)跟轉(zhuǎn)。 調(diào)壓閥的內(nèi)件為上蓋壓緊結(jié)構(gòu),只要拆去閥蓋就可以取出所有閥內(nèi)件。 執(zhí)行器膜片組件重新裝入時(shí)應(yīng)保證其行程在10mm左右。
膜片組件與連接螺栓連接后向內(nèi)旋入,將膜片組件向內(nèi)壓到底,然后向外拉出,感覺(jué)閥芯剛好關(guān)閉,這時(shí)膜片組件的行程應(yīng)為10mm左右。
外形尺寸
公稱通徑 | DN15(1/2”) | DN20(3/4”) | DN25(1”) | DN40(11/2”) | DN50(2”) | L | PN16(150lb) | 181 | 181 | 184 | 222 | 254 | | PN40(300lb) | 181 | 194 | 197 | 235 | 267 | | PN64(600lb) | 206 | 206 | 210 | 251 | 286 | H1 | 186 | 186 | 196 | 212 | 216 | 重量 Kg | PN16(150lb) | 11 | 12 | 13 | 18 | 21 | | PN40(300lb) | 11 | 12 | 13 | 18 | 21 | | PN64(600lb) | 12 | 15 | 17 | 22 | 25 |
執(zhí)行器號(hào) | A | 02.01.00 | 157 | 02.02.00 | 191 | 02.03.00 | 233 | 02.09.00 | 157 |
注:重量由于執(zhí)行器配置不同會(huì)有所不同,這里的重量為較平均的重量。
閥芯的選擇 閥芯的密封型式應(yīng)首選軟密封,但應(yīng)評(píng)估介質(zhì)對(duì)密封墊的腐蝕性及密封墊的使用溫度范圍,如在高溫下應(yīng)選擇硬密封閥芯,硬質(zhì)合金推焊的閥芯閥座具有更好的高溫性能。常溫下液體壓差大于1.5Mpa也應(yīng)選用硬密封,氣體則可選用軟密封。外形尺寸
公稱通徑 | DN15(1/2”) | DN20(3/4”) | DN25(1”) | DN40(11/2”) | DN50(2”) | L | PN16(150lb) | 181 | 181 | 184 | 222 | 254 | | PN40(300lb) | 181 | 194 | 197 | 235 | 267 | | PN64(600lb) | 206 | 206 | 210 | 251 | 286 | H1 | 186 | 186 | 196 | 212 | 216 | 重量 Kg | PN16(150lb) | 11 | 12 | 13 | 18 | 21 | | PN40(300lb) | 11 | 12 | 13 | 18 | 21 | | PN64(600lb) | 12 | 15 | 17 | 22 | 25 |
執(zhí)行器號(hào) | A | 02.01.00 | 157 | 02.02.00 | 191 | 02.03.00 | 233 | 02.09.00 | 157 |
注:重量由于執(zhí)行器配置不同會(huì)有所不同,這里的重量為較平均的重量。 |