產(chǎn)品概述
SP90H型調(diào)壓閥是一種彈簧設(shè)定直接作用通用型調(diào)壓閥，僅用于閥后壓力控制，可應(yīng)用于各類低腐蝕的氣體和低粘度液體。最低控制壓力3Kpa，最高控制壓力1500Kpa，最低使用溫度-48℃,最高使用溫度120℃。
產(chǎn)品特點 結(jié)構(gòu)緊湊——內(nèi)置彈簧結(jié)構(gòu)使調(diào)壓閥結(jié)構(gòu)更緊湊，同時具有更好的防護性。
帶壓力表——壓力表為SP90H型調(diào)壓閥的標準配置，使現(xiàn)場安裝調(diào)校更方便。
安全過載——自力式調(diào)壓閥在使用過程中壓力過載是必然存在的，其結(jié)果往往是損壞閥門，引起泄漏或其他安全事故。SP90H型調(diào)壓閥的過載保護機構(gòu)能使調(diào)壓閥安全承載高于調(diào)壓范圍上限幾倍甚至幾十倍的過載壓力，有些配置可完全達到閥門的公稱壓力。
無填料——閥桿往往是閥門外泄漏的主要部位，SP90H型調(diào)壓閥無填料結(jié)構(gòu)使閥門沒有閥桿外漏的可能。
調(diào)壓方便——螺桿式調(diào)節(jié)機構(gòu)使調(diào)壓更輕松，方便，迅速。
安裝方便——閥門出廠時是無法預(yù)估現(xiàn)場管線走向和安裝空間，安裝后經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)由于周邊設(shè)備的影響使調(diào)壓閥的調(diào)校，觀察很不方便，SP90H型調(diào)壓閥的執(zhí)行器連同調(diào)節(jié)機構(gòu)在不解體的狀態(tài)下做360度任意旋轉(zhuǎn)，且調(diào)整后不影響其原有的性能參數(shù)。
耐壓差——執(zhí)行器采用杠桿推力放大調(diào)節(jié)機構(gòu)，使調(diào)壓閥有更高的使用壓差。
關(guān)斷性——杠桿增力機構(gòu)能有效增大關(guān)閉力，使之具有更優(yōu)越的關(guān)斷性能。
低泄漏——單座閥芯在閥門關(guān)閉時泄漏量很小，軟密封閥芯可完全關(guān)斷流體，使系統(tǒng)處于保壓狀態(tài)。
不銹鋼執(zhí)行器——執(zhí)行器作為調(diào)壓閥的重要部件，采用不銹鋼板成型，有很高的耐壓強度和使用壽命。
維護方便——SP90H型調(diào)壓閥每一結(jié)構(gòu)的確定原則是在保證性能指標的前提下達到最方便的安裝維護。
頂置壓入式安裝不需拆下閥體就可以進行內(nèi)部的檢查維護，且不需任何專用工具。
采用閥蓋中心定位原則，省去所有不必要的重復(fù)配合，內(nèi)件留有足夠的間隙，使內(nèi)件能輕松取出或放入，就是在碳鋼類閥門在多年使用后有銹蝕的情況下仍能輕松進行內(nèi)件的拆裝。
系統(tǒng)通用——SP90H型調(diào)壓閥與本公司所產(chǎn)的整個自力式系列產(chǎn)品有極高的零部件通用性，可減少項目備件數(shù)量。
流量系數(shù)
| 閥痤直徑 | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 18 | 22 | | 閥芯全開KV | 0.1 | 0.3 | 0.6 | 1 | 1.6 | 2.5 | 4.5 | 6.5 | 10 | | 使用KV | 0.1 | 0.3 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.8 | 2.5 | 3.3 | 5 |
注：●DN15最大KV為4.5，DN20最大KV為6.5，其余口徑不限。
●為保證調(diào)壓精度，在計算選型時按使用KV，在考慮閥門在故障狀態(tài)下的最大排量按全開KV。
使用溫度 對于軟密封閥門來講，溫度主要取決于密封件及膜片的材質(zhì)：
NBR -29℃-82℃
FKM -8℃-120℃
SR-48℃-85℃
EPDM -38℃-115℃ PTFE -40℃-120℃
對于硬密封閥門因這型閥門不宜安裝隔離罐，使用溫度就直接取決于膜片的使用溫度。 泄漏等級 軟密封VI級
硬密封0.003% x 閥的額定容量
關(guān)閉等級 ＜8%的調(diào)壓范圍上限值。
調(diào)壓范圍與執(zhí)行器組配、壓差、參考精度
| 執(zhí)行器號 | 彈簧編號 | 調(diào)壓范圍Kpa | 不同閥座下的許用壓差（MPa）/理論參考精度：%X調(diào)壓范圍上限 | 執(zhí)行器最高耐壓Kpa | | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 18 | 22 | | 02.01.00 | HS016 | 65-200 | 6.5/2% | 6.5/4% | 6.5/6% | 5.6/7% | 3.5/8% | 2.5/9% | 1.8/9% | 1.1/9.5% | 0.7/11% | 3200 | | HS017 | 120-360 | 6.5/2% | 6.5/4% | 6.5/6% | 6.5/7% | 6.2/8% | 4.5/9% | 3.3/9% | 2.1/10% | 1.3/12% | | HS018 | 150-460 | 6.5/2% | 6.5/6% | 6.5/8% | 6.5/9% | 6.5/10% | 5.6/11% | 4.2/11% | 2.6/12% | 1.7/15% | | HS019 | 240-720 | 6.5/3% | 6.5/6% | 6.5/8% | 6.5/9% | 6.5/10% | 6.5/12% | 5.3/12% | 3.2/14% | 2.1/15% | | 02.02.00 | HS014 | 9-28 | 6.5/2% | 6.2/3% | 2.7/5% | 1.5/5% | 0.9/6% | 0.7/7% | 0.5/7% | 0.3/7% | 0.2/9% | 2500 | | HS015 | 17-54 | 6.5/2% | 6.5/4% | 5.6/6% | 2.9/6% | 1.8/7% | 1.2/8% | 0.9/9% | 0.6/9% | 0.4/10% | | HS016 | 33-100 | 6.5/2% | 6.5/4% | 6.5/6% | 5.6/7% | 3.5/8% | 2.5/9% | 1.8/9% | 1.1/9.5% | 0.7/11% | | HS017 | 60-180 | 6.5/2% | 6.5/4% | 6.5/6% | 6.5/7% | 6.2/8% | 4.5/9% | 3.3/9% | 2.1/10% | 1.3/12% | | HS018 | 75-230 | 6.5/2% | 6.5/6% | 6.5/8% | 6.5/9% | 6.5/10% | 5.6/11% | 4.2/12% | 2.6/12% | 1.7/15% | | HS019 | 120-360 | 6.5/3% | 6.5/6% | 6.5/8% | 6.5/9% | 6.5/10% | 6.5/12% | 5.3/12% | 3.2/14% | 2.1/15% | | 02.03.00 | HS013 | 3-9 | 6.5/3% | 4．1/3% | 1.8/4% | 1.0/5% | 0.6/5% | 0.4/6% | 0.3/6% | 0.2/6% | 0.15/8% | 2000 | | HS014 | 5-14 | 6.5/2% | 6.2/3% | 2.7/5% | 1.5/5% | 0.9/6% | 0.7/7% | 0.5/7% | 0.3/7% | 0.2/9% | | HS015 | 9-27 | 6.5/2% | 6.5/4% | 5.1/6% | 2.9/6% | 1.8/7% | 1.2/8% | 0.9/9% | 0.6/9% | 0.4/10% | | HS016 | 17-50 | 6.5/2% | 6.5/4% | 6.5/6% | 5.6/7% | 3.5/8% | 2.5/9% | 1.8/9% | 1.1/9.5% | 0.7/11% | | 02.09.00 | HS018 | 330-1000 | 6.5/2% | 6.5/6% | 6.5/8% | 6.5/9% | 6.5/10% | 5.6/11% | 4.2/11% | 2.6/12% | 1.7/15% | 3800 | | HS019 | 500-1500 | 6.5/3% | 6.5/6% | 6.5/8% | 6.5/9% | 6.5/10% | 6.5/12% | 5.3/12% | 3.2/14% | 2.1/15% |
注:●理論精度是在恒壓差下閥門在10-70%開度時的壓力偏差理論值,在實際應(yīng)用中還會受壓差變化,流量等影響,實際理論偏差根據(jù)工藝參數(shù)計算為準
●調(diào)壓閥的流量特性為在70%開度前近似線性.
附件選配及材質(zhì)
SP90H型調(diào)壓閥僅用于閥后壓力控制，按閥芯密封型式分軟密封（90H1型），硬密封（90H2型），堆焊硬密封（90H3型）。介質(zhì)進入閥體，經(jīng)閥芯閥座節(jié)流后流入閥后壓力同時又被引入執(zhí)行器膜室產(chǎn)生推力，此推力與給定彈簧的推力比較，當推力大于彈簧力時，膜片組件會帶動閥芯減小開度，反之推力小于彈簧力，閥芯開度增大，也就是閥后壓力減小，閥芯開大，閥后壓力升高，閥芯關(guān)小，直至推力與彈簧力平衡，閥芯就會穩(wěn)定在與閥后壓力，流量相對應(yīng)的開度上，此時的壓力就是調(diào)壓閥的設(shè)定壓力。當閥前壓力或閥后流量變化引起閥后壓力改變時，原有的平衡就被打破，膜片組件會帶動閥芯作相應(yīng)的調(diào)節(jié)補償，使壓力得以恢復(fù)，總之，不管工況如何變化，閥后壓力始終被控制在一定范圍內(nèi)。當閥后流量降為“0”時，閥后壓力會逐漸累積升高，直至克服彈簧力使閥芯關(guān)閉，閥后處于保壓狀態(tài)，調(diào)壓閥的杠桿調(diào)節(jié)機構(gòu)會有效放大推力，只要壓力略高于設(shè)定值就能使調(diào)壓閥嚴密關(guān)斷。設(shè)定壓力的大小就取決于彈簧力與膜片有效面積的配比，對每一臺安裝好的調(diào)壓閥來講膜片有效面積是固定的，彈簧力是可調(diào)的，所以只要旋動調(diào)節(jié)螺桿就可以對壓力進行調(diào)整，同時調(diào)壓閥上自帶的壓力表會顯示其閥后壓力。軟密封（90H1）主要是在閥芯上嵌裝各類材質(zhì)的密封墊圈，能達到嚴密關(guān)閉，但一般用于氣體和低壓差液體介質(zhì)。硬密封（90H2）和硬質(zhì)合金堆焊硬密封（90H3）都是金屬密封，應(yīng)用于高壓差液體，有更高的使用壓差，堆焊硬質(zhì)合金后耐 壓差性能更好。但硬密封閥芯在關(guān)閉時有微量的泄漏量，不宜使用在要完全關(guān)斷的工況。調(diào)壓閥安裝時的流向一定要與閥體上的箭頭一致，調(diào)壓閥應(yīng)盡可能垂直安裝，以方便檢修和維護，但本調(diào)壓閥閥芯較小，結(jié)構(gòu)緊湊，任意安裝不會影響其使用性能。調(diào)壓閥前后應(yīng)安裝截止閥，以便檢修和維護，在重要的應(yīng)用場合應(yīng)安裝旁路閥，以便應(yīng)急使用。閥后壓力表可不裝，調(diào)壓閥已自帶，但還應(yīng)裝上閥前壓力表。對于閥內(nèi)取壓和閥體法蘭取壓的調(diào)壓閥直接安裝在管道上即可。對于外部取壓的調(diào)壓閥現(xiàn)場應(yīng)安裝導(dǎo)壓管，導(dǎo)壓管上應(yīng)裝上球閥或截止閥，閥后應(yīng)有10DN的直管段，取壓點應(yīng)在60DN處，閥后有擴徑管的應(yīng)以擴徑后的管徑為準。調(diào)壓閥膜片損壞時會引起介質(zhì)的泄漏，對于現(xiàn)場不允許介質(zhì)泄漏的，可在調(diào)壓閥執(zhí)行器上接上引流管引流至安全區(qū)域。如調(diào)壓閥在現(xiàn)場安裝位置不方便調(diào)整和觀察，或與其他設(shè)備相碰，松開連接螺釘后，執(zhí)行器整體可以作360度任意旋轉(zhuǎn)，當確定合適的安裝位置后再擰緊螺釘即可，不需解體閥門，也不需作任何再調(diào)整。如為閥體法蘭取壓最好訂貨前先確定執(zhí)行器安裝位置，否則現(xiàn)場執(zhí)行器調(diào)整后還需重新安裝導(dǎo)壓管。調(diào)壓閥安裝前管道應(yīng)已進行清洗或吹掃過的，不應(yīng)留有顆粒，焊渣等雜物。調(diào)壓閥安裝完以后如需進行管道試壓，應(yīng)將導(dǎo)壓管上的球閥或截止閥關(guān)閉，內(nèi)部反饋調(diào)壓閥則應(yīng)拆下調(diào)壓閥后再進行管道試壓。
檢修要點 在任何情況下要對調(diào)壓閥進行拆卸，必須將其內(nèi)部壓力完全釋放和與運行系統(tǒng)完全隔離的狀態(tài)下進行。
執(zhí)行器與閥組件為獨立組件，可拆開后單獨進行檢修。
在任何情況下對執(zhí)行器拆卸時首先應(yīng)逆時針旋動調(diào)節(jié)螺桿，將給定彈簧完全放松后才可進行解體。
閥桿拆卸時注意先不要松開上閥蓋螺母，上蓋在壓緊狀態(tài)下閥芯不會跟轉(zhuǎn)。
調(diào)壓閥的內(nèi)件為上蓋壓緊結(jié)構(gòu)，只要拆去閥蓋就可以取出所有閥內(nèi)件。
執(zhí)行器膜片組件重新裝入時應(yīng)保證其行程在10mm左右。
膜片組件與連接螺栓連接后向內(nèi)旋入，將膜片組件向內(nèi)壓到底，然后向外拉出，感覺閥芯剛好關(guān)閉，這時膜片組件的行程應(yīng)為10mm左右。
外形尺寸
| 公稱通徑 | DN15(1/2”) | DN20(3/4”) | DN25(1”) | DN40(11/2”) | DN50(2”) | | L | PN16(150lb) | 181 | 181 | 184 | 222 | 254 | | PN40(300lb) | 181 | 194 | 197 | 235 | 267 | | PN64(600lb) | 206 | 206 | 210 | 251 | 286 | | H1 | 186 | 186 | 196 | 212 | 216 | | 重量 Kg | PN16(150lb) | 11 | 12 | 13 | 18 | 21 | | PN40(300lb) | 11 | 12 | 13 | 18 | 21 | | PN64(600lb) | 12 | 15 | 17 | 22 | 25 |
| 執(zhí)行器號 | A | | 02.01.00 | 157 | | 02.02.00 | 191 | | 02.03.00 | 233 | | 02.09.00 | 157 |
注：重量由于執(zhí)行器配置不同會有所不同，這里的重量為較平均的重量。
閥芯的選擇 閥芯的密封型式應(yīng)首選軟密封，但應(yīng)評估介質(zhì)對密封墊的腐蝕性及密封墊的使用溫度范圍，如在高溫下應(yīng)選擇硬密封閥芯，硬質(zhì)合金推焊的閥芯閥座具有更好的高溫性能。常溫下液體壓差大于1.5Mpa也應(yīng)選用硬密封，氣體則可選用軟密封。外形尺寸
| 公稱通徑 | DN15(1/2”) | DN20(3/4”) | DN25(1”) | DN40(11/2”) | DN50(2”) | | L | PN16(150lb) | 181 | 181 | 184 | 222 | 254 | | PN40(300lb) | 181 | 194 | 197 | 235 | 267 | | PN64(600lb) | 206 | 206 | 210 | 251 | 286 | | H1 | 186 | 186 | 196 | 212 | 216 | | 重量 Kg | PN16(150lb) | 11 | 12 | 13 | 18 | 21 | | PN40(300lb) | 11 | 12 | 13 | 18 | 21 | | PN64(600lb) | 12 | 15 | 17 | 22 | 25 |
| 執(zhí)行器號 | A | | 02.01.00 | 157 | | 02.02.00 | 191 | | 02.03.00 | 233 | | 02.09.00 | 157 |
注：重量由于執(zhí)行器配置不同會有所不同，這里的重量為較平均的重量。 |
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