減溫減壓裝置概述

國內減溫減壓發展概述
減溫減壓裝置是由哈爾濱鍋爐廠于二十世紀五十年代從前蘇聯引入國內。發展到現在，大體可分為三代產品。
第一代為減壓、減溫分體設置：減壓系統的減壓閥多為單級柱塞式加節流孔板來完成減壓，減溫系統由節流閥、截止閥、給水調節閥或給水分配閥、止回閥、管道、混合管道、文式管等來完成減溫；該結構形式的減溫減壓裝置的缺點是結構復雜，占地面積大，安裝維修不方便，調節范圍窄，噪音高、故障率高等；同時管道內容易積水造成水擊現象，引起振動，降低使用壽命。
第二代為減壓減溫一體完成：在第一代的基礎上管將管道上的減溫水噴咀移到減壓閥上部或下部使之成為減溫減壓閥和節流孔板進行節流減壓；省去了第一代結構中的減溫水管道，從而減少了占地面積、減化了結構、方便了安裝與維修、減少了故障、避免了管道內的水擊現象提高了裝置的使用壽命。缺點是減溫減壓閥只是在原減壓閥的基礎上加入噴咀，其內部結構形式沒有變化，減溫系統也沒有變化。
第三代為第二代的換代產品：減溫減壓閥內部改為多級套筒式省去了節流孔板，同時多級套筒的節流小孔還起到消音的作用。減溫減壓閥與給水調節閥采用德國西門子公司、梅索尼蘭公司和菲希爾公司變流量系數設計的方法，目前在國內只有我公司一家采用此方法進行設計。該設計形式的特點就是設計與使用相吻合，從0到100%全程可調節，該設計方法于2003年12月被國家科委授予應用型發明獎。由于給水調節閥能夠適用于各種壓差，在減溫系統中取消了節流閥或節流裝置。第三代產品不僅具備第二代產品的所有優點，同時還彌補第二代產品中的所有不足之處：1、減壓，并多級同步調節提高了調節范圍；2、采用同步可調噴咀在閥內噴水，提高了霧化效果。

減溫減壓裝置性能參照表

減溫減壓裝置用途
WY系列減溫減壓裝置用在電站和工業鍋爐及熱電廠等處，將輸送來的一次（新）蒸汽壓力P1、溫度t1進行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度t2達到生產工藝所要求的數值。WY系列減溫減壓裝置及其配置的熱控柜具有測量，執行控制的綜合功能，廣泛用于電站、石化、輕工、冶金等工業部門及城市供熱、供暖系統。

減溫減壓裝置結構特點
WY系列減溫減壓裝置是我公司吸取國內外減溫減壓的先進技術和結構而開發的新一代產品。它由減溫減壓閥、蒸汽管道、減溫水管道和熱力調節裝置等四部分組成。

1、減溫減壓閥：
高溫高壓蒸汽在一個閥體內部同時進行減溫減壓，并實現蒸汽的自調節。其減壓件為多孔籠式結構，并有均流罩和節流孔板實現多級減壓，其減壓級數決定于蒸汽進出口的壓差，每級壓力約降低一半左右，從而減少了節流件的磨損，降低了高速汽流產生的振動和噪音。其減溫由配置在閥內的減溫器完成，減溫水通過減溫器內設置的機械霧化噴咀（圓柱形多孔噴咀）噴出，由高溫蒸汽節流后的高速汽流將減溫水充分霧化，使其迅速與高溫蒸汽混合并快速蒸發為低溫蒸汽，可避免管道內積水而造成水擊現象，達到了較好的減溫效果。這是與文式管減溫器的不同之處。另外，噴咀上的射水孔數可隨蒸汽負荷即節流面積的變化而同步變化，從而確保了足夠的噴水速度，較之固定噴咀提高了不同蒸汽流量下的射水霧化效果，適用于更低的蒸汽負荷，提高了蒸汽流量的使用范圍。閥座均采用單閥座結構形式，比雙閥座減少了泄漏量（GB1086898IV級以下）。減壓件上的節流孔嚴格按線性排列，當提升時可連續打開（0-100%），可確保調節的準確性、精度高，調節性能好。
該閥集減壓、減溫、消音三功能于閥體內一次完成，可避免溫差過大造成零件的過早損壞，以提高閥門的使用壽命。

2、蒸汽管道：
由于減溫減壓閥的使用，取消了原減溫減壓裝置中單獨噴水減溫的混合管道，使整個裝置長度縮短了約1/2，結構緊湊，占地面積少，減少了工程投資。管道上裝設安全閥、壓力表、溫度計等，以保證裝置的安全運行。

3、減溫水系統：
由給水調節閥、止回閥、截止閥和給水管道等組成。給水調節閥的節流件為籠式套筒或多級節流件，能承受較高的壓差，可避免高壓介質通過小間隙產生氣蝕，形成對閥座面和節流件的氣蝕破壞，并減少了泄漏量。節流孔按線性排列，同一口徑的調節閥有不同的CV值可供選擇，可確保調節的精度和靈敏度。

4、熱力調節裝置：
包括熱控柜和電動執行器兩部分�？刂品绞礁鶕嗀浶枰肿钥兀娮诱{節儀表自動控制）和遙控兩種，其自動控制柜包括：溫度顯示儀、壓力顯示儀、調節器、報警器、操作器等。而減溫減壓閥和調節閥所配的電動執行器又分直行程和角行程兩種可供訂貨時選擇。其蒸汽壓力調節借一次儀表壓力變送器，能把蒸汽壓力波動變為4-20m，電流訊號，經比例積分調節器把訊號傳遞給電動執行單元帶動減溫減壓閥達到調壓目的。蒸氣溫度的調節同熱電阻（熱電偶）把溫度信號為4-20mA的電流信號經比例積分微分單元和操作器，將電信號傳給電動執行器，帶動給水調節閥調節噴水量，達到減溫目的。

主要性能指標
 

減溫減壓裝置型號編制

減溫減壓裝置執行標準

減溫減壓裝置標準：JB/T6323-93《減溫減壓裝置制造與驗收技術條件》減溫減壓裝置標準：JB/T6323-2002《減溫減壓裝置》減溫減壓閥標準：GB/10868-98《電站減溫減壓閥技術條件》給水調節閥標準：GB/10869-98《電站調節閥技術條件》其他閥門標準：JB/3595-2002《電站閥門一般要求》
系列圖表和主要外形尺寸
WY系列減溫減壓裝置圖僅按閥門的控制方式（角行程或直行程電動執行）和選用的安全閥類型（沖量安全裝置或彈簧安全閥）的不同給出十種系列圖表供用戶選用，僅供參考。因為實際根據用戶的不同參數，有可能出現一個以上的安全閥和有或無節流孔板等情況，因此其中的總長L和重量均為參考值。望選型時與我公司聯系索取施工設計圖樣。

低、中壓減溫減壓裝置系列圖



















氣控減溫減壓裝置系列圖
該裝置是以氣體為動力實現自動控制，將新蒸汽的壓力、溫度降低到用戶所需要的參數。特別適用要求嚴格防火的工況環境。其系統組成和工作原理與電控減溫減壓裝置相同，只是減溫減壓閥和給水調節閥的控制為氣動薄膜式執行器。該執行器裝有閥門定位器，把調節器輸出的電信號轉換成驅動閥門動作的氣信號，帶動閥芯移動與輸入信號相對應，動作快、靈敏度高。




氣動執行器：	HA型多彈簧式薄膜執行機構	1、氣動減溫減壓閥	6、截止閥
閥門定位器：	HEP型電一氣閥門定位器（防爆型）	2、蒸氣管道	7、氣動給水調節閥
輸入信號：	4~20mA	3、彈簧安全閥	8、止回閥
輸入阻抗：	250Ω	4、壓力表	9、給水管道
供氣壓力：	140~400KPa	5、溫度計
環境溫度：	-20~60℃
環境濕度：	10~90%RH


減溫減壓裝置主要零件材料
減溫減壓閥
閥體、閥蓋對中低壓力為優質碳素鋼，對次高壓為鉻鉬鋼，對高溫高壓為鉻鉬釩鋼；閥座密封面采用堆焊硬質合金，所有閥內節流件均為不銹鋼或鉻鎳不銹鋼，閥桿為氮化鋼或不銹鋼，密封填料為柔性石墨，閥體與閥蓋之間的密封對高溫高壓參數為自緊密封，密封圈為柔性石墨加不銹鋼絲，其余為法蘭連接的金屬纏繞墊密封。

給水調節閥
閥體、閥蓋均為優質碳素鋼，閥座為不銹鋼或堆焊硬質合金，節流件和閥桿為經過熱處理的不銹鋼件，密封為柔性石墨和金屬纏繞墊。
該裝置所用的其余配套件如各種閥門、管道、法蘭、接頭、螺柱等均按相應的溫壓參數根據國際規定選取。

減溫減壓裝置安裝使用說明
減溫減壓閥與給水調節閥必須垂直安裝，使重心在下，周圍留有足夠的空間，便于閥門的拆裝和檢修。介質流向按閥體上的箭頭指示方向，并按電動執行機構使用說明書進行調試。在減溫減壓閥的進口應有一段直管誘導長度，進口直管段≥5DN且不小于2m，出口直管段應有順流向1~5%的斜度坡。給水調節閥的安裝位置不應遠離減溫減壓閥，并略低于減溫減壓閥的進水口。閥門安裝完畢后，對管系要進行清洗，徹底清除存在管內的各種雜物，如氧化皮、焊渣等。為防止清洗時雜質對閥門內部造成損傷，必須采取保護借施，可采用保護閥座的插件或沖洗管道后再與閥接通的方法。閥門密封填料為柔性石墨，受熱后膨脹性能良好，故在冷態時不宜壓得過緊。在更換填料時，注意避免損傷閥桿表面。蒸汽管道上的安全閥下面應裝設固定支架，減溫減壓閥和蒸汽管道末端分別裝設活動支架。蒸汽進口管道的裝置最低處應裝設疏水器，蒸汽進出口和本裝置連接時應裝設溫度補償器。本裝置所需的大吊架、安全閥排汽管、疏水器、補償器、熱力調節裝置的安裝管線和測量元件、連接件等均由用戶自理，主要熱力調節裝置供貨，根據訂貨合同協議規定。所有直徑小于φ57mm的管子，均以直管供應，安裝時現場彎制和焊接。
減溫減壓裝置供貨范圍

蒸汽管道從減溫減壓閥進口法蘭至二次蒸汽管道出口（不包括進出口的閉路閥和進口濾污閥）之間的所有件。減溫水管道從進口截止閥至減溫減壓閥之間的所有件。（圖上）
減溫減壓裝置訂貨須知

產品名稱、蒸汽流量（進口或出口流量）、進口蒸氣壓力（P1）、溫度（t1）、出口蒸汽壓力（P2）、溫度（t2）、減溫水壓力（P3）、溫度（t3）（減溫水壓力應高于出口蒸汽壓力1MPa）。控制方式：自控或遙控，電動或氣動。該裝置為非標準產品，訂貨時需簽協議書，按協議書的具體要求設計制造。減溫減壓裝置的安裝和調試由安裝部門負責，如需本公司協助調試投運，請在協議書上注明，并適當收取調試費。本公司提供配套的自動化儀表盤（熱控柜），歡迎洽談訂貨。