氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥常見(jiàn)故障及產(chǎn)生的原因有調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作、調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作不穩(wěn)定、調(diào)節(jié)閥振動(dòng)、調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作遲鈍、調(diào)節(jié)閥的泄漏量增大、流量可調(diào)范圍變小等。
一）調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作。故障現(xiàn)象及原因如下： 1．無(wú)信號(hào)、無(wú)氣源。
①氣源未開(kāi)，
②由于氣源含水在冬季結(jié)冰，導(dǎo)致風(fēng)管堵塞或過(guò)濾器、減壓閥堵塞失靈，
③壓縮機(jī)故障；
④氣源總管泄漏。
2．有氣源，無(wú)信號(hào)。
①調(diào)節(jié)器故障，
②信號(hào)管泄漏；
③定位器波紋管漏氣；
④調(diào)節(jié)網(wǎng)膜片損壞。
3．定位器無(wú)氣源。
①過(guò)濾器堵塞；
②減壓閥故障；
③管道泄漏或堵塞。
4．定位器有氣源，無(wú)輸出。定位器的節(jié)流孔堵塞。
5．有信號(hào)、無(wú)動(dòng)作。
①閥芯脫落，
②閥芯或與閥座卡死；
③閥桿彎曲或折斷；
④閥座閥芯凍結(jié)或焦塊污物；
⑤執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧因長(zhǎng)期不用而銹死。
二）調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作不穩(wěn)定。故障現(xiàn)象和原因如下：
1．氣源壓力不穩(wěn)定。
①壓縮機(jī)容量太小；
②減壓閥故障。
2．信號(hào)壓力不穩(wěn)定。
①控制系統(tǒng)的時(shí)間常數(shù)（T＝RC）不適當(dāng)；
②調(diào)節(jié)器輸出不穩(wěn)定。
3．氣源壓力穩(wěn)定，信號(hào)壓力也穩(wěn)定，但調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作仍不穩(wěn)定。
①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關(guān)不嚴(yán)，耗氣量特別增大時(shí)會(huì)產(chǎn)生輸出震蕩；
②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀；
③輸出管、線漏氣；
④執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛性太小；
⑤閥桿運(yùn)動(dòng)中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象。
三）調(diào)節(jié)閥振動(dòng)。故障現(xiàn)象和原因如下：
1．調(diào)節(jié)閥在任何開(kāi)度下都振動(dòng)。
①支撐不穩(wěn)；
②附近有振動(dòng)源；
③閥芯與襯套磨損嚴(yán)重。
2．調(diào)節(jié)閥在接近全閉位置時(shí)振動(dòng)。
①調(diào)節(jié)閥選大了，常在小開(kāi)度下使用；
②單座閥介質(zhì)流向與關(guān)閉方向相反。
四）調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作遲鈍。遲鈍的現(xiàn)象及原因如下：
1．閥桿僅在單方向動(dòng)作時(shí)遲鈍。
①氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)中膜片破損泄漏；
②執(zhí)行機(jī)構(gòu)中“O”型密封泄漏。
2．閥桿在往復(fù)動(dòng)作時(shí)均有遲鈍現(xiàn)象。
①閥體內(nèi)有粘物堵塞；
②聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化或石墨一石棉填料潤(rùn)滑油干燥；
③填料加得太緊，摩擦阻力增大；
④由于閥桿不直導(dǎo)致摩擦阻力大；
⑤沒(méi)有定位器的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥也會(huì)導(dǎo)致動(dòng)作遲鈍。
五）調(diào)節(jié)閥的泄漏量增大。泄漏的原因如下：
1．閥全關(guān)時(shí)泄漏量大。
①閥芯被磨損，內(nèi)漏嚴(yán)重，
②閥未調(diào)好關(guān)不嚴(yán)。
2．閥達(dá)不到全閉位置。
①介質(zhì)壓差太大，執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛性小，閥關(guān)不嚴(yán)；
②閥內(nèi)有異物；③襯套燒結(jié)。
六）流量可調(diào)范圍變小。
主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調(diào)的最小流量變大。
了解氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的故障現(xiàn)象及原因，可以對(duì)癥采取措施予以解決。
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