3月21日，四川飛球（集團）有限責任公司（以下簡稱四川飛球）副董事長樊平率領數字化專項小組成員深入生產車間調研督導數字化建設試運行情況。本次調研聚焦制造執行系統（MES）的四大核心模塊：數字大廳、數字調度中心、報工終端及車間可視化大屏，數字化轉型成效顯現。
數字大廳通過3D建模、大數據可視化等技術，集成MES系統數據，實現了全產線關鍵指標的動態監控呈現以及公司拳頭產品的三維拆解圖展示。樊總現場觀摩了訂單完成度、生產進度、質量異常等實時看板，并通過互動式操作，觀看了公司幾個主要產品的分解和裝配的動態展示。
數字調度中心，通過可視化看板，生產過程中的金加工工序、裝配組裝進度、質量檢驗狀況、工人工時情況等一目了然，調度員通過系統終端可實時調整生產節奏，應對突發訂單或者人員更換、設備異常等情況。調度員黎勇說：“原來安排工人生產，基本靠跑現場、口頭叫，既費時又費力，現在通過系統便可一鍵下發工人的生產派工，極大提高了工作效率。”樊總點評到，調度中心要成為生產的‘智慧大腦’，用數據支撐替代經驗決策。
在車間現場，數字化專項小組考察了報工終端實操效果。員工通過手持或一體機終端實現無紙化報工，無紙化加工看圖，數據實時上傳至MES系統，報工誤差率顯著降低，工時記錄效率得到極大提升。
據介紹，車間部署的LED大屏實時展示產品金加工進度、質量指標、組裝情況和性能測試狀態，支持班組實時調整作業計劃。員工通過目視化管理清晰掌握進度，真正做到生產全過程中質量追溯，生產調度，訂單進度掌握。由此可見透明化是管理的基礎，也是改進的起點。 |
