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八個(gè)閥門常見(jiàn)的故障及處理方法!學(xué)起來(lái)!
來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng) 點(diǎn)擊:4258    日期:2018/11/27

  閥體滲漏

  原因

  1.閥體有砂眼或裂紋;

  2.閥體補(bǔ)焊時(shí)拉裂;

  處理

  1.對(duì)懷疑裂紋處磨光,用4%硝酸溶液浸蝕,如有裂紋就可顯示出來(lái);

  2.對(duì)裂紋處進(jìn)行挖補(bǔ)處理。

  閥桿頭折斷、閥桿彎曲

  原因

  1.操作不當(dāng),開(kāi)關(guān)用力過(guò)大,限位裝置失靈,過(guò)力矩保護(hù)未動(dòng)作;

  2.螺紋配合過(guò)松或過(guò)緊;

  3.操作次數(shù)過(guò)多、使用年限過(guò)久;

  處理

  1.改進(jìn)操作,不可用力過(guò)大;檢查限位裝置,檢查過(guò)力矩保護(hù)裝置;

  2.選擇材料合適,裝配公差符合要求;

  3.更換備品。

  閥蓋結(jié)合面漏

  原因

  1.螺栓緊力不夠或緊偏;

  2.墊片不符合要求或墊片損壞;

  3.結(jié)合面有缺陷。

  處理

  1.重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致;

  2.更換墊片;

  3.解體修研門蓋密封面。

  閥門內(nèi)漏

  原因

  1.關(guān)閉不嚴(yán);

  2.結(jié)合面損傷;

  3.閥芯與閥桿間隙過(guò)大,造成閥芯下垂或接觸不好;

  4.密封材料不良或閥芯卡澀。

  處理

  1.改進(jìn)操作,重新開(kāi)啟或關(guān)閉;

  2.閥門解體,閥芯、閥座密封面重新研磨;

  3.調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣;

  4.閥門解體,消除卡澀;

  5.重新更換或堆焊密封圈。

  閥芯與閥桿脫離

  原因

  1.修理不當(dāng);

  2.閥芯與閥桿結(jié)合處被腐蝕;

  3.開(kāi)關(guān)用力過(guò)大,造成閥芯與閥桿結(jié)合處被損壞;

  4.閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損。

  處理

  1.檢修時(shí)注意檢查;

  2.更換耐腐蝕材質(zhì)的門桿;

  3.操作是不可強(qiáng)力開(kāi)關(guān),或不可全開(kāi)后繼續(xù)開(kāi)啟閥門;

  4.檢查更換損壞備品。

  閥芯、閥座有裂紋

  原因

  1.結(jié)合面堆焊質(zhì)量差;

  2.閥門兩側(cè)溫差大。

  處理

  對(duì)有裂紋處進(jìn)行補(bǔ)焊,按規(guī)定進(jìn)行熱處理,車光、并研磨。

  閥桿升降不靈或開(kāi)關(guān)不動(dòng)

  原因

  1.冷態(tài)時(shí)關(guān)得太緊受熱后脹死或全開(kāi)后太緊;

  2.填料壓得過(guò)緊;

  3.閥桿間隙太小而脹死;

  4.閥桿與絲母配合過(guò)緊,或配合絲扣損壞;

  5.填料壓蓋壓偏;

  6.門桿彎曲;

  7.介質(zhì)溫度過(guò)高,潤(rùn)滑不良,閥桿嚴(yán)重銹蝕。

  處理

  1.對(duì)閥體加熱后用力緩慢試開(kāi)或開(kāi)足并緊時(shí)再稍關(guān);

  2.稍松填料壓蓋后試開(kāi);

  3.適當(dāng)增大閥桿間隙;

  4.更換閥桿與絲母;

  5.重新調(diào)整填料壓蓋螺栓;

  6.校直門桿或進(jìn)行更換;

  7.門桿采用純凈石墨粉做潤(rùn)滑劑。

  填料泄漏

  原因

  1.填料材質(zhì)不對(duì);

  2.填料壓蓋未壓緊或壓偏;

  3.加裝填料的方法不對(duì);

  4.閥桿表面損傷。

  處理

  1.正確選擇填料;

  2.檢查并調(diào)整填料壓蓋,防止壓偏;

  3.按正確的方法加裝填料;

  4.修理或更換閥桿。

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